主攻全栈开发，负责公司信息化建设的技术框架搭建、项目开发、环境部署，以及项目发布。
负责公司设备上位机开发或对接设备上位机开发团队，为终端客户提供智慧车间、智慧工厂、数字工厂解决方案。
对接市场部售前团队，提供竞标方案。
负责集团网络安全建设，为子公司提供技术支持。
项目包括公司信息系统的PC、移动端网站、管理后台网站，微信开发，ERP、PLM、PDM、CIM、WMS、EAP、AutoReport、AutoPrint、BI、ASMS等的全栈开发。
带领CIM软件团队高效完成业务模块开发，制定CIM团队开发的发展路线。
参与项目全流程讨论，提出建设性意见，让项目开发更加合理、科学化，提高整个团队的交付效率和质量。

根据公司整体战略发展，制定 IT 战略规划、团队建设和业务计划，推动公司信息化建设。
主持分析信息化需求，制定信息化建设行动计划并向公司提供专业的咨询、建议和规划方案。
负责公司整体信息安全，编制和完善公司数据标准及保障措施。
负责信息管理部的日常工作和部门建设确保公司 IT 系统安全、高效、文档运行。
协调部门内外部信息的及时沟通，为职能部门提供高效的 IT 技术服务支持。

主攻全栈开发，负责全厂信息系统的基础技术框架搭建、项目开发、环境部署，以及项目发布。
项目包括公司 CIM、MES、ERP、EAP、2D Mark、B2B、AutoRecipe、AutoPrint、AutoReport、SPMS、EDI 系统的全栈开发。
带领软件团队高效完成业务模块开发，制定团队开发的流程、实施方案以及技术文档的撰写。
参与项目全流程讨论，提出建设性意见，让项目开发更加合理、科学化，提高整个团队的交付效率和质量。
历时四年建成全公司的智慧化工厂，获得 "宿迁市两化融合示范企业" 和 "江苏省两化深度融合创新试点企业" 称号。

嵌入式开发（ARM、FPGA）。优化现有产品程序，协助研发经理开发新产品以及开发流程梳理和开发技术文档撰写等。

• 基于SEMI标准开发上位机统一对外通信模块
• 将光刻设备核心指标参数归类为17条GEM模型及GEM子信息，逐步抽象成光刻设备的标准化GEM(E30)模型
• 再在子信息的基础上以不同的Stream Number搭配不同的Function Number来表示不同的信息分类
• 自定义消息编码格式及光刻设备的每个SnFm对应的消息详细信息最终封装成SESC Ⅱ(E5)
• 底层的电子模块除集成运动板卡均自主封装HSMS(E37)通信协议，部分采用SECS Ⅰ(E4)
• 完善了设备上位机的核心功能，实现了基于SECS/GEM协议的通信特性，提高了设备竞争力与品牌形象

• 前后端分离项目，后端采用 NetCore WebApi，前端采用ElementUI组件，快速构建项目
• 实现了 物料管理 模块、BOM管理模块、ECR/ECN变更管理模块、项目管理模块等主要功能
• 实现了与Microsoft Project的对接，对项目实现线下与线上的管理，根据项目负责人需要定制化开发了不同维度的项目跟踪报表
• 实现了与Solidworks/AutoCAD的对接，对工程师的设计进行实时跟踪，按照规则自动触发变更评审，实现BOM的自动升版及变更履历的实时记录
• 优化资源配置、降本提效，实现研发设计的全生命周期的数据追溯，提高设计人员的设计准确性与工作效率

• 前后端分离项目，后端采用 NetCore WebApi，前端采用ElementUI+ECharts组件，快速构建项目
• 实现了 来料检验 模块、制造异常反馈模块、客诉管理模块、电子巡检异常模块和数据大屏展示模块等主要功能
• 实现了各类异常的实时追溯与闭环管理
• 实现了异常数据的实时刷新与展示，醒目的展示各类异常处理状态、进度等信息
• 优化资源配置、降本提效，实现各类数据的无纸化电子办公管理

• 前后端分离项目，后端采用 NetCore WebApi，前端采用ECharts组件，快速构建项目
• 实现了 WIP 模块、设备模块、原料模块、仓库模块和预警模块等主要功能
• 实现了数据的实时刷新与展示，醒目的展示各类预警信息以及建议条目
• 优化资源配置、降本提效，直观的展示各个部门的实际作业状态，提升企业形象和品牌价值

• 前后端分离项目，后端采用 NetCore WebApi，前端采用 Uni-App+Uni-UI多环境配置技术方案，克服了原生开发的不方便，一次开发多端部署，极速研发、研发成本大大降低
• 实现了登录授权、设备日志、巡检、装机、维修、培训和个人中心等主要功能
• 编程高度模块化、组件化、低耦合、高可用，优化登录逻辑，优化了图片请求慢，时效性不高的接口进行数据缓存等
• 优化资源配置、降本提效，提高售后服务人员的工作效率，提升企业自动化水平

• 前后端分离项目，前端采用 WPF 后端采用 NetCore WebApi
• 提供标准 RESTful Api 接口，支持各类信息系统调用，实现标签的远程打印功能
• 实现了登录服务端配置、客户端通信授权配置、通信日志查看等主要功能。
• 配套上位机程序使用，提升企业设备的市场竞争力、品牌形象和自动化水平
• 带领软件团队高效完成业务模块开发，敏捷优化与重构，优化用户体验及性能

• 前后端分离项目，前端采用 WPF 后端采用 NetCore WebApi
• 提供标准 RESTful Api 接口，支持各类信息系统调用，实现标签的远程打印功能
• 实现了BarTender和CodeSoft标签模板的支持
• 实现了支持多类型、40+字段的支持
• 实现了多种通用标签打印机驱动(斑马、惠普等)的支持
• 优化资源配置、降本提效，提升企业自动化水平

• 前后端分离项目，前端采用 WPF 后端采用 NetCore WebApi
• 对接各类信息系统，提取数据后根据用户需要，整合成各种格式的数据报表
• 实现了高效快速的数据配方式，支持多种数据库接口、支持 T-SQL 接口语句
• 实现了用户自定义计划任务，定时定量的实现数据报表的导出与发送
• 优化资源配置、降本提效、提升企业自动化水平

• 前后端分离项目，前端采用 WPF 后端采用 NetCore WebApi
• 带领软件团队研发满足 PCB 制造行业需求的智能制造执行系统
• 需求分析、技术选型、系统设计、代码开发、功能测试、文档撰写、系统实施、用户培训
• 主要功能模块有：公共管理、设备管理、工程设计管理、制造管理、生产排程、品质管理、工艺路线管理、报表管理、系统设置等
• 优化资源配置、将本提效、提升企业自动化水平
• "两化融合"的转折点，为后续 "智慧工厂"、"数字工程" 自动化建设奠定基础

• 项目简介: EPMS
• 前后端分离项目，前端采用 WPF 后端采用 NetCore WebApi
• 对接西门子、三菱、欧姆龙 PLC 模块，对数据进行实时读取
• 实现了数据的整合与图表的展示
• 实现了各类预警通知与自定义事件的自动控制
• 优化资源配置，提效降本，提升企业自动化程度

• 前后端分离，WebApi + MVC 构建开发框架，快速开发标准版后台
• 逐步取代各类需要人工处理数据的工作，减少大量人工成本的同时提高作业效率和准确率，科学化、系统化、自动化的数据决策系统将进一步加快 "智慧工厂" 的建设脚步
• 提效降本，全流程数据驱动决策
• 提升客户满意度和企业知名度

• 前后端分离，WebApi + WPF 构建开发框架，快速开发标准版前后台管理系统
• 自动完成 Mapping 文件格式转换，并且提供手工编辑功能
• 自动完成 Mapping 数据上传下载，提供Strip Mapping和Wafer Mapping对应关系查询功能
• 提升客户满意度和企业知名度

• 前后端分离，WebApi + WPF 构建开发框架，快速开发标准版前后台管理系统
• 实现所有机台参数的自动上传下载，禁止手工操作，满足客户需求，提升客户满意度
• 实现机台参数的自动对比检查，保证机台调用到正确的参数，杜绝因参数异常导致的产品异常
• 实现全线的机台参数共享和自动上传、下载、更新和推送，减少人工成本，提升作业效率
• 满足“智慧工厂”建设需求，满足“两化融合”建设方针，提升企业知名度和品牌价值

• 带领软件团队研发满足工厂需要的 SPMS 系统实现设备联机联网
• 需求分析、技术选型、系统设计、代码开发、功能测试、文档撰写、系统实施、用户培训
• 核心功能模块包括：2D Mark 、RMS 、ALMS 、EDC
• 加快了长电科技（宿迁）有限公司智慧工厂的建设脚步
• 获得 "宿迁市两化融合示范企业" 和 "江苏省两化深度融合创新试点企业" 称号

• 带领 B2B 团队研发满足工厂与欧美客户群的 B2B 系统
• 需求分析、技术选型、系统设计、代码开发、功能测试、文档撰写、系统实施、用户培训
• 主要系统包括：TI 的 TKT3 System、MaxLinear 的 MicroAX System、Infineon 的 IFX Trans System、ST 的 EDI System 和 Hisilicon 的 MTK System 等
• 优化资源配置，提效降本。满足欧美客户的投料上量需求，获得客户和高层的一致好评
• 提升企业的知名度和品牌价值

• 带领软件团队研发满足半导体封测工厂需求的智能制造执行系统
• 需求分析、技术选型、系统设计、代码开发、功能测试、文档撰写、系统实施、用户培训
• 主要功能模块有：物料库房管理、工程管理、制造管理、生产排程、WIP管理、设备管理、报表管理、异常管理、成品库管理、系统设置等
• 优化资源配置、降本提效
• "两化融合" 的转折点。MES/ERP 系统为后续 "智慧工厂" 自动化建设奠定基础